公司作为专业生产耐磨钢板厂家，在此介绍退火温度对耐磨复合钢板组织和性能的影响，希望对大家会有帮助。

       近来，随着大能力轧钢设备的引进，国内已具有轧制复合法生产耐磨复合钢板的能力，对于耐磨复合钢板的轧制工艺有了一定的研究，但有关轧后热处理对耐磨复合钢板组织和性能方面影响的报道很少。本文研究轧制复合工艺生产的复合耐磨钢板在不同热处理工艺下的组织变化，以及扩散过程对性能的影响，得到以下结论：

       1)钛钢真空轧制耐磨复合钢板，基层金属钢在轧制过程中发生塑性变形，为热处理过程发生回复和再结晶提供了畸变能，热处理的温度越高，钢侧组织发生回复、再结晶以及晶粒长大的程度越大；

       2)对钛钢真空轧制耐磨复合钢板进行热处理，低于850℃时，碳元素由钢侧向界面扩散，在界面形成TiC，抑制Fe-Ti金属间化合物的生成；高于850℃时，界面上主要形成Fe-Ti金属间化合物，显著降低界面的结合性能。界面的结合强度在850℃时达到最高；

       3)热处理过程中，钢侧的硬度降低，钛侧的硬度升高。这是因为钢侧发生回复和再结晶，都是软化的过程，而且生产少量易碎的Fe-Ti金属间化合物，硬度降低；钛侧在铁元素和温度的共同作用下，发生α/β转变，硬度升高。

       耐磨复合钢板充分利用钛材优异的耐蚀性能和钢材良好的力学性能，获得了较好的综合性能，降低了材料成本。在化工、海水淡化、真空制盐和电厂脱硫烟筒等领域得到广泛应用。简单易行的轧制复合法在耐磨复合钢板的大规模生产有很大发展前景。